Combinar la Cadena de Valor con el Modelo SCOR

Combinar la cadena de valor con el modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference) permite a las organizaciones obtener una visión integral de sus procesos de negocio y cadena de suministro.

Al integrar estos dos marcos conceptuales, las empresas pueden optimizar no solo las actividades internas que crean valor, sino también las operaciones de la cadena de suministro que conectan estas actividades.

Pero primero definamos los dos conceptos:

El primer concepto lo tenemos en nuestro blog: Mejorar la Eficiencia Empresarial con un ERP que nos permite ver los criterios básicos de la cadena de valor.

A continuación vamos a ver el segundo concepto – SCOR).

A. Modelo SCOR

El modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference) es una herramienta de gestión que permite a las organizaciones evaluar y mejorar el rendimiento de sus cadenas de suministro.

Este modelo, desarrollado por el Supply Chain Council (ahora parte de APICS), proporciona una estructura estandarizada para describir, medir y mejorar los procesos de la cadena de suministro.

El modelo SCOR se centra en cuatro niveles principales para su implementación:

1: NIVEL SUPERIOR – Análisis de procesos

En este primer nivel se intenta delimitar el alcance y contenido del modelo, y consta de 5 procesos básicos de gestión:

Planificar (Plan):

Definición: Desarrollar estrategias para balancear la demanda y la oferta, planificar inventarios, producción, suministro y todas las actividades necesarias para alcanzar los objetivos de la cadena de suministro.

Actividades: Incluye la planificación de la demanda, planificación de la cadena de suministro, planificación de la producción, planificación de ventas y operaciones, y la gestión del riesgo de la cadena de suministro.

Abastecer (Source):

Definición: Procurar los bienes y servicios necesarios para cumplir con la demanda, gestionar las relaciones con los proveedores y evaluar su rendimiento.

Actividades: Incluye la selección de proveedores, la negociación de contratos, la gestión de las compras, la recepción de bienes y servicios, y la gestión de inventarios de materiales.

Fabricar (Make):

Definición: Transformar los productos a través de procesos de fabricación y producción, gestionar las actividades de producción y asegurar la calidad de los productos.

Actividades: Incluye la programación de la producción, la gestión de la producción, el control de calidad, la gestión del mantenimiento y la gestión de los flujos de trabajo de producción.

Entregar (Deliver):

Definición: Gestionar la logística de salida y la distribución de productos terminados a los clientes, incluyendo la gestión de pedidos y la entrega.

Actividades: Incluye la gestión de pedidos de clientes, la gestión de almacenes, el transporte y la logística de distribución, y la gestión de la relación con los clientes.

Devolver (Return):

Definición: Gestionar la devolución de productos, ya sea desde el cliente (devoluciones de productos terminados) o desde los proveedores (devoluciones de materiales y componentes).

Actividades: Incluye la gestión de devoluciones de productos defectuosos, la logística inversa, la gestión de la garantía y el reciclaje de productos.

2: NIVEL DE CONFIGURACIÓN – Gestión de procesos

En el nivel de configuración táctico del modelo SCOR, los procesos se dividen en tres tipos.

Esta estructura simplificada pretende mejorar el rendimiento de la cadena de suministro independientemente de la empresa o el sector.

Se utilizan jerarquías estandarizadas, en donde, cada empresa puede crear indicadores de rendimiento (performance) individuales,

También, pueden diseñar su propio manual de mejores prácticas, sin importar su envergadura o especialización.

1. Planificación (Planning)

Aquí sucede el aprovisionamiento de la materia prima o productos semielaborados y se determinan las fases de planificación para cubrir las necesidades de la empresa y la demanda prevista.

2. Ejecución (execution)

Estos son los procesos y actividades que resultan de una previa planificación.

Incluyen e influyen en el estado de la mercancía, como es el control de calidad y cantidad de productos, su manufactura, distribución o redireccionamiento.

Por supuesto, debe considerarse la demanda ya prevista y la inesperada.

3. Soporte / Apoyo (Enable)

Se refiere a la gestión de procesos relacionados con la cadena de suministro, tales como la administración y evaluación de información, el manejo de riesgos, el cumplimiento de normativas corporativas y requisitos legales.

Todo esto para preparar el flujo de datos y actividades entre quienes integran la cadena de suministro.

3: NIVEL DE ELEMENTOS DE PROCESOS – Operativo

En concordancia con el nivel dos del Modelo SCOR en este paso se subdividen los grandes grupos en Categorías de Procesos, las cuales corresponden:

Cuatro a Planificación (P),
Tres a Aprovisionamiento (A),
Cuatro a Distribución (D),
Seis a Retorno (R) (tres de Aprovisionamiento y tres de Distribución),
Y cinco a Apoyo (Ap).

Las tres categorías en las que se subdividen Aprovisionamiento y Distribución son: Contra almacén (A1 y D1), bajo pedido (A2 y D2) y diseño bajo pedido (A3 y D3), pero, distribución tiene una cuarta categoría que es Producto de venta al por menor (D4).

Retorno a su vez tiene tres categorías: Producto defectuoso (RA1 y RD1), Producto para Mantenimiento General y Reparación (RA2 y RD2), y Producto en exceso (RA3 y RD3).

Las cuatro primeras son tipo Planificación, las 13 intermedias son tipo Ejecución y las cinco últimas son tipo Apoyo las cuales dan apoyo a las de Planificación y Ejecución

Las actividades de apoyo preparan, preservan y controlan el flujo de información y las relaciones entre otros procesos.

En esta etapa se deben representar los procesos de manera más detallada. Esto se logra descomponiendo las categorías fijadas en elementos de procesos.

Estos elementos se representan en secuencia lógica (con rectángulos y flechas) con entradas y salidas de información y materiales como se muestras en la figura anterior.

4: NIVEL DE IMPLEMENTACIÓN del Modelo SCOR

Implantación de los resultados KPI´s y Gestión del Cambio

Las salidas de los niveles anteriores del procedimiento primeramente se debe establecer el programa de capacitación del personal involucrado en el proceso de ejecución.

Se deben eliminar las posibles resistencias al cambio que puedan existir así como también es necesario definir el responsable. de cada una de las tareas a ejecutar.

Además se debe establecer cómo y con qué frecuencia calcular los KPI’s e introducir métodos y procedimientos de trabajo derivados del diseño de las etapas anteriores.

Seguimiento, control y mejora

Esta etapa es la que garantizará la mejora continua y sostenibilidad del sistema obtenido.

La función de control consiste en la medición del progreso y su comparación con el resultado esperado para que, en caso de que difieran, se tomen las acciones de mejora necesarias.

El modelo SCOR no abarca pero presupone la existencia de las actividades de recursos humanos, capacitación, sistemas, administración, gestión de riesgo y aseguramiento de la calidad, entre otras.

Reflexión

Mucho Aspectos, limitan el modelo SCOR, por lo cual, los autores de esta investigación proponemos hacer su integración con la Cadena de Valor

Entonces, la mejora sería, integrar el modelo SCOR, con una implementación con BSC (Cuadro de Mando Integral) y combinar sus procesos, con los de la cadena de valor.

El objetivo final es, que se garantice la conjugación relevante de estos elementos para el logro exitoso de los objetivos estratégicos en las organizaciones.

B. Integrar el Modelo SCOR en la Cadena de Valor

Desde el punto de de partida de la Cadena de Valor tendríamos el siguiente resultado

B.1 Actividades Primarias de la Cadena de Valor:

Logística Interna:

SCOR – Source (Abastecer): Incluye la gestión de proveedores, recepción de materiales y almacenamiento de inventarios.

La eficiencia en esta área asegura que los materiales necesarios para la producción estén disponibles cuando se necesiten.

Operaciones:

SCOR – Make (Fabricar): Implica los procesos de producción y transformación.

La mejora de la eficiencia y la calidad en las operaciones de fabricación es fundamental para entregar productos de alta calidad y reducir costos.

Logística Externa:

SCOR – Deliver (Entregar): Se refiere a la distribución y entrega de productos finales a los clientes.

La logística externa debe ser eficiente para cumplir con los plazos de entrega y mantener la satisfacción del cliente.

Marketing y Ventas:

SCOR – Plan (Planificar): Planificación de la demanda y gestión de relaciones con clientes.

Asegura que la oferta esté alineada con la demanda del mercado y que los productos se comercialicen de manera efectiva.

Servicios:

SCOR – Return (Devolver): Gestión de devoluciones de productos y servicio postventa.

Esto incluye la logística inversa y la atención al cliente para gestionar devoluciones, reparaciones y reciclaje.

B.2 Actividades de Apoyo de la Cadena de Valor:

Infraestructura de la Empresa:

SCOR – Plan (Planificar): Incluye la planificación estratégica, la gestión financiera y la infraestructura de TI, aplicadas a todas las actividades de la cadena de valor.

Gestión de Recursos Humanos:

SCOR – Plan (Planificar): La formación y desarrollo del personal para gestionar de manera eficiente las operaciones de la cadena de valor.

Desarrollo Tecnológico:

SCOR – Plan (Planificar) y Make (Fabricar): Innovación en procesos y tecnologías que mejoren la producción y la eficiencia operativa.

Adquisiciones:

SCOR – Source (Abastecer): La adquisición de materiales y servicios necesarios para las operaciones de la cadena de suministro.

B.3 Integración de la Cadena de Valor y el Modelo SCOR

Mapeo de Procesos y Actividades:

Identificar y mapear las actividades de la cadena de valor y los procesos SCOR para obtener una visión completa de las operaciones de la empresa.

Definición de Métricas y KPIs:

Establecer métricas clave de rendimiento de (KPIs) para cada actividad y proceso, alineadas con los objetivos estratégicos

empresariales.

Evaluación del Rendimiento:

Utilizar las métricas SCOR para evaluar el rendimiento de las actividades de la cadena de valor y los procesos de la cadena de suministro.

Identificación de Oportunidades de Mejora:

Analizar los datos y los resultados de las evaluaciones para identificar áreas de mejora en la eficiencia, la calidad y la satisfacción del cliente.

Implementación de Mejoras:

Desarrollar e implementar planes de acción para optimizar las actividades de la cadena de valor y los procesos SCOR.

Monitoreo y Mejora Continua:

Monitorear continuamente el rendimiento utilizando las métricas definidas y realizar ajustes y mejoras continuas para mantener y mejorar la competitividad.

B.4 Ejemplo Práctico de Integración

Actividad Primaria: Logística Interna

Cadena de Valor: Recepción y almacenamiento de materias primas.

SCOR – Source (Abastecer): Selección de proveedores, negociación de contratos y gestión de inventarios.

Integración: Utilizar herramientas de planificación de la demanda y gestión de inventarios del modelo SCOR para optimizar la logística interna.

Se asegura la disponibilidad de materiales necesarios para la producción y reduciendo costos de almacenamiento.

Actividad Primaria: Operaciones

Cadena de Valor: Proceso de fabricación y ensamblaje de productos.

SCOR – Make (Fabricar): Planificación de la producción, gestión de la producción y control de calidad.

Integración: Implementar técnicas de mejora continua y control de calidad del modelo SCOR para aumentar la eficiencia de las operaciones y reducir los defectos en los productos terminados.

Actividad Primaria: Logística Externa

Cadena de Valor: Distribución de productos finales a los clientes.

SCOR – Deliver (Entregar): Gestión de pedidos, almacenamiento de productos terminados y logística de distribución.

Integración: Utilizar la planificación de la demanda y la optimización de rutas del modelo SCOR para mejorar la eficiencia de la distribución y cumplir con los tiempos de entrega.

B.5 Beneficios de la Integración

Eficiencia Mejorada: Optimización de procesos y reducción de costos a través de una mejor planificación y ejecución.

Mejora de la Calidad: Control de calidad más riguroso y mejoras continuas en los procesos de fabricación.

Satisfacción del Cliente: Mayor capacidad para cumplir con las expectativas del cliente mediante una entrega más rápida y eficiente.

Visibilidad y Transparencia: Mejora de la visibilidad en toda la cadena de suministro, permitiendo una mejor toma de decisiones.

Resumen

Integrar la cadena de valor con el modelo SCOR permite a las organizaciones tener una visión holística de sus operaciones y cadena de suministro, optimizando cada eslabón, para maximizar el valor entregado al cliente y lograr una ventaja competitiva sostenible.

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